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中国石化新闻网讯“破包一直是包装物耗、产品质量的突出问题，也是产生补换料的直接原因，降低包装破包率的关键是抓降低包装的破包率。”5月6日，扬子石化塑料包装生产负责人林勇在生产早会上强调。

今年以来，扬子石化精心组织、合理安排、严格落实相关要求，完善塑料产品包装的质量管理体系，以降低包装破包率为抓手，强化计量精准度和批号准确度管理，规范包装生产全过程的质量管理工作，全力提升“扬子牌”产品品牌形象。

扬子石化加强与包装袋生产厂家的沟通和交流，了解包装袋的关键质量指标，联合开展包装袋品控和质量攻关；从包装袋入库开始，通过严格的检验程序从源头把住质量关，确认品名、外观、标识、重量等参数，杜绝互串、混装入库；使用专用叉车进行包装袋叉运，减少叉运作业造成的破损；当班操作人员在包装袋使用前再次检查，杜绝用错包装袋的情况，包装过程中，随时检查封口质量，避免由于包装袋厚薄不均造成封口质量不佳、包装膜缠绕过松或过紧造成膜跑偏等现象发生。1-4月，包装计量精度指标合格率控制在95%以上。

为确保产品包装批号打印合格率100%，扬子石化实行班组双人检查制，班组在生产前与调度核对批号、牌号信息，并在批号设置时实行“一人打印一人复查”制；产品入库前，由叉车司机再次进行批号复查；车间加强对班组批号打印质量的检查，确保牌号批号打印清楚完整，防止漏打或打错，发现异常情况及时处理；推进5S目视化管理，在所有包装线的批号打印机旁，设置“批号打印对照牌”，保证批号打印零差错。（达军）